超臨界流體以其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，正逐步成為模溫機(jī)傳熱介質(zhì)的新選擇。當(dāng)流體處于超臨界狀態(tài)時(shí)，兼具氣體的低黏度和液體的高密度特性，這種特殊性質(zhì)使其在模溫機(jī)中的傳熱效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)介質(zhì)，為工業(yè)溫控帶來(lái)全新突破。

在超臨界流體模溫機(jī)中，工作過(guò)程可分為加熱、循環(huán)和換熱三個(gè)階段。加熱階段，采用特殊設(shè)計(jì)的加熱器，利用電磁感應(yīng)或高溫?zé)彷椛湓恚瑢⒊R界流體快速升溫到設(shè)定溫度。超臨界流體的比熱容在臨界點(diǎn)附近會(huì)發(fā)生顯著變化，因此精準(zhǔn)控制加熱功率和速率尤為重要。例如，在超臨界二氧化碳作為傳熱介質(zhì)時(shí)，需將其溫度和壓力精確控制在 31.1℃、7.38MPa 的臨界點(diǎn)之上，才能充分發(fā)揮其高效傳熱性能。

循環(huán)階段依靠磁力驅(qū)動(dòng)泵實(shí)現(xiàn)超臨界流體的穩(wěn)定循環(huán)。這種泵采用無(wú)軸封設(shè)計(jì)，避免了傳統(tǒng)機(jī)械泵可能出現(xiàn)的泄漏問(wèn)題，確保超臨界流體在高壓密閉系統(tǒng)中安全流動(dòng)。同時(shí)，循環(huán)管路采用高強(qiáng)度合金材料，既能承受高壓，又具備良好的導(dǎo)熱性能，減少熱量在傳輸過(guò)程中的損耗。

換熱過(guò)程是超臨界流體模溫機(jī)發(fā)揮作用的核心環(huán)節(jié)。在模具端，超臨界流體通過(guò)微通道換熱器與模具進(jìn)行熱量交換。微通道的極小管徑設(shè)計(jì)，大幅增加了流體與模具的接觸面積，結(jié)合超臨界流體優(yōu)異的擴(kuò)散性能，使熱量傳遞更加迅速均勻。例如，在精密電子元件的注塑成型中，超臨界流體模溫機(jī)可在極短時(shí)間內(nèi)將模具溫度控制在 ±0.3℃的高精度范圍，有效避免因溫度波動(dòng)導(dǎo)致的元件尺寸偏差和表面缺陷。

蘇州新久陽(yáng)機(jī)械深入研究超臨界流體的傳熱特性，研發(fā)出系列超臨界流體模溫機(jī)產(chǎn)品。其設(shè)備配備智能壓力 - 溫度協(xié)同控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同工況自動(dòng)調(diào)節(jié)超臨界流體的運(yùn)行參數(shù)；同時(shí)采用模塊化設(shè)計(jì)，方便企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需求靈活配置。這些創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，讓超臨界流體模溫機(jī)在新能源電池制造、高端復(fù)合材料加工等領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支持。